วัสดุสายเคเบิลสารหน่วงไฟและตัวเติมควันปราบปราม 2335

สารหน่วงไฟของวัสดุสายเคเบิลและสารตัวเติมปราบปรามควัน 2335 เป็นสารตัวเติมเชิงฟังก์ชันเฉพาะระดับไฮเอนด์ที่พัฒนาและผลิตโดย Taixing ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมของชั้นฉนวนสายเคเบิลและวัสดุเปลือกหุ้ม เช่น "สารหน่วงไฟที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน การปล่อยควันเกินมาตรฐาน ประสิทธิภาพเชิงกลเสื่อมลง และความเสี่ยงในการตกตะกอนในกระบวนการผลิตสูง" แตกต่างจากข้อบกพร่องของสารตัวเติมทั่วไป เช่น "การบรรจุหนัก ฟังก์ชั่นเบา" ผลิตภัณฑ์นี้บรรลุการพัฒนาหลักสี่เท่าในด้านสารหน่วงไฟที่มีประสิทธิภาพ การปราบปรามควันขั้นสูงสุด การปรับปรุงกลไก และการปรับกระบวนการ สามารถนำไปประกอบกับแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และสารหน่วงไฟไนโตรเจนฟอสฟอรัส และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านสายไฟแรงดันปานกลางและต่ำ สายไฟในเหมือง เคเบิลขนส่งทางรถไฟ ฯลฯ เป็นวัสดุสนับสนุนหลักสำหรับองค์กรเคเบิลเพื่อเอาชนะอุปสรรคด้านสิ่งแวดล้อมทั่วโลก ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ

กลไกการหน่วงไฟและปราบปรามควัน

ด้วยการใช้วิธีการไฮโดรเทอร์มอลเพื่อการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของเทคโนโลยีการเพาะเลี้ยงผลึกที่มีลักษณะคล้ายแผ่น ผลึกสังกะสีบอเรตที่มีลักษณะคล้ายแผ่นที่มีอัตราส่วนขนาดต่ำซึ่งปรับให้เข้ากับโครงสร้างสายโซ่โมเลกุลของพื้นผิวสายเคเบิลจะถูกสังเคราะห์ในทิศทาง ผลึกที่มีลักษณะคล้ายแผ่นสามารถสร้าง "เครือข่ายกั้นเป็นชั้น" ภายในวัสดุสายเคเบิล ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพในการหน่วงการติดไฟและการปราบปรามควันเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อความยืดหยุ่นของวัสดุอีกด้วย กระบวนการปรับเปลี่ยนการกราฟต์แบบสองฟังก์ชันของอีพอกซีอะมิโนที่รองรับนั้นใช้เพื่อสร้างชั้นกลุ่มฟังก์ชันที่ใช้งานอยู่บนพื้นผิวคริสตัลที่เข้ากันได้สูงกับซับสเตรต เช่น PE, PVC, XLPE เป็นต้น ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับแรงยึดเหนี่ยวของพื้นผิวและแก้ไขปัญหาทางอุตสาหกรรมอย่างสมบูรณ์ในเรื่องการกระจายตัวของสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ไม่สม่ำเสมอ การตกตะกอนในกระบวนการผลิต และการสูญเสียคุณสมบัติทางกลจำนวนมาก ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำภายใน 2-5 μ m และความเข้ากันได้กับซับสเตรตของสายเคเบิลได้รับการปรับปรุงขึ้น 65% เมื่อเทียบกับตัวเติมทั่วไป ประสิทธิภาพการปราบปรามควันเพิ่มขึ้นมากกว่า 70% เมื่อเทียบกับระบบหน่วงไฟแบบเดิม

กลไกการหน่วงไฟและปราบปรามควัน

1. สารหน่วงไฟที่กั้นการก่อตัวของฟิล์มละลาย: ในระหว่างขั้นตอนการเผาไหม้ของวัสดุสายเคเบิล ฟิลเลอร์ 2335 จะถูกทำให้แห้งทีละขั้นตอนเพื่อดูดซับความร้อน และส่วนประกอบเอสเทอร์โบรอนที่ปล่อยออกมาโดยการเชื่อมขวางการสลายตัวด้วยผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิสของซับสเตรต ก่อตัวเป็นชั้นคาร์บอนสารหน่วงไฟคล้ายแก้วหนาแน่นที่ปกคลุมพื้นผิวของวัสดุสายเคเบิลเพื่อป้องกันออกซิเจนและการถ่ายเทความร้อน ในขณะเดียวกันก็ยับยั้งการหยดของของเหลว ช่วยให้วัสดุสายเคเบิลผ่าน UL ได้อย่างง่ายดาย การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง 1581 VW-1 และมาตรฐานการเผาไหม้ GB/T 18380 ที่ให้มา ช่วยลดความเสี่ยงที่เปลวไฟจะลุกลาม

2. การปราบปรามควันแบบกำหนดเป้าหมาย การลดความเป็นพิษ และการกำจัดกลิ่น: โบรอนที่มีส่วนประกอบในเฟสก๊าซสามารถดักจับก๊าซพิษ เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์และคาร์บอนมอนอกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุเคเบิลได้อย่างแม่นยำ เช่นเดียวกับส่วนประกอบหลักของอนุภาคควัน (คาร์บอนแบล็ก โพลีไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน) ตัดเส้นทางการเกิดควันพิษ ในขณะเดียวกัน ก็ยับยั้งการปล่อยกลิ่นในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิสของสารตั้งต้น ซึ่งช่วยลดความหนาแน่นของควัน (SDR) ของวัสดุสายเคเบิลได้มากกว่า 70% และความเข้มข้นของก๊าซพิษเป็นไปตามมาตรฐานปลอดฮาโลเจนควันต่ำ EN 50265 ซึ่งช่วยเพิ่มทัศนวิสัยและความปลอดภัยอย่างมากในระหว่างการอพยพหนีไฟ

3. กลไกการเพิ่มประสิทธิภาพความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ: เลเยอร์ที่ได้รับการดัดแปลงแบบกลุ่มฟังก์ชันคู่ก่อให้เกิดการพันกันทางกายภาพและการเชื่อมโยงข้ามทางเคมีกับสายโซ่โมเลกุลของซับสเตรตเคเบิล เติมเต็มช่องว่างอินเทอร์เฟซระหว่างฟิลเลอร์อนินทรีย์และซับสเตรตอินทรีย์ และปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อหักของวัสดุเคเบิล อัตราการรักษาแรงดึงของวัสดุเปลือก PE ที่เพิ่มคือ ≥ 92% และการยืดตัวเมื่อขาดของวัสดุเปลือก PVC คือ ≥ 300% ช่วยแก้ปัญหาความเปราะบางของวัสดุและการแตกร้าวง่ายที่เกิดจากสารตัวเติมแบบเดิม

4. การป้องกันการตกตะกอนและการปรับกระบวนการให้มีเสถียรภาพ: ฟิลเลอร์ดัดแปลง 2335 มีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในวัสดุสายเคเบิล โดยไม่มีการจับกลุ่มหรือการโยกย้าย และสามารถปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการประมวลผลการอัดขึ้นรูปทั่วไปที่ 160-220 ℃ สำหรับวัสดุสายเคเบิล จะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการผลิต เช่น การตกตะกอนของสารเติมแต่ง พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่หยาบ และสายไฟหักเนื่องจากการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสายเคเบิล และอัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

จุดแข็งหลัก

1. ปรับให้เข้ากับมาตรฐานสายเคเบิลได้อย่างแม่นยำ

- สองมาตรฐานสำหรับสารหน่วงไฟและการระงับควัน: เมื่อรวมกับอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สำหรับวัสดุสายเคเบิล PVC ปริมาณการเติมจะเพียง * * 8% -12% * * ซึ่งสามารถแทนที่พลวงออกไซด์ 30% -50% ทำให้วัสดุบรรลุระดับสารหน่วงไฟ UL 1581 VW-1 และลดความหนาแน่นของควัน (SDR) ลง 70% เมื่อใช้กับวัสดุสาย PE จะสามารถเพิ่มดัชนีออกซิเจนได้ 3-5 หน่วย และผ่านมาตรฐานการเผาไหม้เดี่ยว IEC 60332-1-2 ได้อย่างง่ายดาย

-ฮาโลเจนเป็นศูนย์ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และปลอดสารพิษ: ปราศจากฮาโลเจน 100% ปราศจากพลวง และโลหะหนัก โดยไม่มีการปล่อยก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนระหว่างการเผาไหม้

- ประสิทธิภาพพิเศษที่ยอดเยี่ยม: ความต้านทานต่อความชราที่โดดเด่น หลังจากการทดสอบอายุด้วยรังสี UV เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง อัตราการสลายตัวของสารหน่วงไฟและประสิทธิภาพในการปราบปรามควันคือ ≤ 5% ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตเป็นไปตามมาตรฐานและสามารถใช้สำหรับการผลิตสายเคเบิลการขุด ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของสายเคเบิลการขุด MT 818

2. ปรับปรุงประสิทธิภาพทางกลของสายเคเบิล

- ปรับปรุงความยืดหยุ่นและความต้านทานการโค้งงอของวัสดุสายเคเบิล หลีกเลี่ยงความเสียหายของเปลือกในระหว่างการวางสายเคเบิล การลาก และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และลดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น การรั่วไหลและการลัดวงจร

- เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับพลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว และสารเติมแต่งอื่นๆ ในพื้นผิวสายเคเบิล โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความทนทานต่อสภาพอากาศของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อนของกรดด่าง ทำให้ยืดอายุการใช้งานของสายเคเบิลได้มากกว่า 15 ปี

3. กระบวนการที่เป็นมิตรและมีประสิทธิภาพช่วยลดต้นทุนการผลิตสายเคเบิล

-เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับพื้นผิวสายเคเบิล เช่น PE, PVC, XLPE ฯลฯ โดยไม่จำเป็นต้องใช้สารช่วยกระจายตัวหรือสารหล่อลื่นเพิ่มเติม ลดต้นทุนการจัดซื้อสารเติมแต่งที่ครอบคลุมถึง 10% -15%

- อุณหภูมิการสลายตัวสามารถเข้าถึงได้สูงถึง 310 ℃ ซึ่งเกินอุณหภูมิการประมวลผลของวัสดุสายเคเบิลมาก จะไม่ทำให้เกิดฟองผลิตภัณฑ์หรือเหลืองเนื่องจากการย่อยสลายก่อนเวลาอันควร ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการสูญเสียของเสีย

- รองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ เช่น ถุงพลาสติกคอมโพสิตกระดาษขนาด 25 กก. และถุงขนาด 500 กก. ตัน ตอบสนองความต้องการสองประการในการผลิตทดลองเป็นชุดขนาดเล็กและการจัดซื้อขนาดใหญ่สำหรับองค์กรเคเบิล

สถานการณ์การใช้งาน

สถานการณ์ที่ 1: สายไฟและการสื่อสารไร้ฮาโลเจนต่ำ (LSZH) ประสิทธิภาพสูง

·ความท้าทาย: วัสดุ LSZH ที่ใช้ EVA/PE จำเป็นต้องเติม ATH จำนวนมาก (>60%) เพื่อให้ได้ V-0 ส่งผลให้มีความหนาแน่นของวัสดุสูง ความแข็งแกร่ง ความยากในการอัดขึ้นรูป และความสามารถในการต้านทานน้ำลดลงได้

·วิธีแก้ปัญหา: แทนที่ ATH บางส่วนด้วย 10-20% (เช่น เพิ่ม 6-12phr ZB-2335 ถึง 60phr ATH) ผลการทำงานร่วมกันของระบบสามารถลดความหนาแน่นของระบบ ปรับปรุงความลื่นไหลในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวการอัดขึ้นรูป และเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมของเปลือก ในขณะที่ยังคงรักษาหรือปรับปรุงระดับสารหน่วงไฟ (ผ่าน IEC 60332-3) ปรับปรุงประสิทธิภาพของสายเคเบิลอย่างครอบคลุมและความคุ้มค่า

สถานการณ์ที่ 2: สายเคเบิลอาคาร PVC ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ปราศจากพลวง และไร้สารตะกั่ว)

·ความท้าทาย: หลังจากเปลี่ยนเกลือตะกั่วด้วยสารเพิ่มความคงตัวแคลเซียมซิงค์แล้ว จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาหลักสามประการไปพร้อมๆ กัน: การหน่วงไฟ (การแทนที่พลวง) การปราบปรามควัน และความเสถียรของการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนในระยะยาว โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า

·วิธีแก้ปัญหา: เนื่องจากเป็นแกนหลักในการเสริมฤทธิ์กันการติดไฟและคู่กันในการระงับควันของระบบแคลเซียมสังกะสี การทำงานร่วมกันทางเคมีกับแคลเซียมและสังกะสีช่วยเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อน กลไกการสร้างถ่านแบบเสริมฤทธิ์และตัวเร่งปฏิกิริยา HCl ที่มีประสิทธิภาพทำให้ได้ดัชนีออกซิเจนสูงและการปล่อยควันต่ำมากโดยไม่มีพลวง ความบริสุทธิ์สูงทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้า เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุสายเคเบิล PVC สีเขียวประสิทธิภาพสูงที่สอดคล้องกับ RoHS/REACH

สถานการณ์ที่ 3: ปลอกสายเคเบิลพิเศษทนน้ำมันและทนต่อสภาพอากาศ

·ความท้าทาย: ปลอก TPU, CPE หรือ PVC แบบพิเศษจำเป็นต้องรักษาความยืดหยุ่น การหน่วงการติดไฟ และความเสถียรของสีในสภาพแวดล้อมทางเคมีและภูมิอากาศที่ซับซ้อน

·วิธีแก้ปัญหา: คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรและการผสมผสานส่วนต่อประสานที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลดการกัดเซาะของส่วนต่อประสานเมทริกซ์ตัวเติมโดยตัวแทนน้ำมันและปัจจัยการเสื่อมสภาพของสภาพอากาศ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างสารหน่วงไฟของวัสดุสายเคเบิลและฟิลเลอร์ระงับควัน 2335 และฟิลเลอร์สากล?

A1: สารตัวเติมทั่วไปมีบทบาทในการเติมเท่านั้น โดยมีสารหน่วงการติดไฟและการระงับควันต่ำ และอาจส่งผลให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุลดลงได้อย่างง่ายดาย ผลิตภัณฑ์นี้เป็นสูตรเฉพาะสำหรับสายเคเบิล โดยใช้โครงสร้างผลึกที่มีลักษณะเป็นแผ่นและการดัดแปลงกลุ่มการทำงานแบบคู่ ซึ่งรวมเอาผลกระทบสามประการของการหน่วงการติดไฟที่มีประสิทธิภาพ การปราบปรามควันขั้นสูงสุด และการเพิ่มประสิทธิภาพทางกล เข้าด้วยกัน และไม่มีความเสี่ยงต่อการตกตะกอน

คำถามที่ 2: มีความเสี่ยงในการนำมันไปใช้กับสูตรเคเบิลที่ครบกำหนดและเสถียรแล้วหรือไม่? จะควบคุมได้อย่างไร?

คำตอบ 2: การเปลี่ยนแปลงใดๆ ก็ตามมีความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น แต่สามารถลดให้เหลือน้อยที่สุดได้ด้วยวิธีการทางวิทยาศาสตร์ ความเสี่ยงส่วนใหญ่เกิดจากการรบกวนต่อเครื่องชั่งความแม่นยำสูงที่มีอยู่ ข้อเสนอแนะของเราคือ "การทดแทนอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการติดตามอย่างเป็นระบบ":

1. เริ่มต้นด้วยสัดส่วนเล็กน้อย: เปลี่ยนสารตัวเติมเฉื่อยหรือส่วนหนึ่งของสารหน่วงไฟหลักในปริมาณเท่ากันด้วยสัดส่วนเล็กน้อย 3-5 phr.

2. การเพิ่มประสิทธิภาพแบบวนซ้ำ: จากผลการทดสอบนำร่อง ให้ปรับแต่งระบบหล่อลื่นหรือสัดส่วนของสารหน่วงไฟหลักอย่างละเอียด เพื่อค้นหาจุดสมดุลการปรับให้เหมาะสมใหม่

คำถามที่ 3: คุณค่าของการใช้สูตรที่มีต้นทุนต่ำสุดแสดงให้เห็นอย่างไร

A3: ภายใต้ทิศทางต้นทุนที่รุนแรง มูลค่าของมันจะสะท้อนให้เห็นใน "ประสิทธิภาพต้นทุนต่อหน่วย" และ "การประหยัดต้นทุนอย่างเป็นระบบ"

·ประสิทธิภาพ: ผลเสริมฤทธิ์กันที่มีประสิทธิภาพอาจช่วยลดการใช้สารหน่วงการติดไฟหลักที่มีราคาแพงกว่า (เช่น ATH ที่ห่อหุ้มเฉพาะ) หรือสารระงับควัน

·การประหยัดอย่างเป็นระบบ: ความลื่นไหลในการประมวลผลที่ดีขึ้นอาจเพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูป (ผลผลิตเพิ่มขึ้น) ความเสถียรทางความร้อนที่เพิ่มขึ้นอาจลดอัตราของเสีย และความต้านทานต่อสภาพอากาศที่เพิ่มขึ้นอาจลดการร้องเรียนของลูกค้า การประหยัดต้นทุนโดยนัยเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตขนาดใหญ่ การวิเคราะห์ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) มักจะเป็นบวก

คำถามที่ 4: คุณมีแพ็คเกจคำแนะนำสูตรสำหรับมาตรฐานสายเคเบิลเฉพาะหรือไม่ (เช่น UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)

A4: ใช่. เราไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังนำเสนอแพ็คเกจโซลูชันตามการรับรองความถูกต้องเป้าหมายอีกด้วย เราได้พัฒนาเฟรมเวิร์กสูตรพื้นฐานที่ได้รับการตรวจสอบภายในและคำแนะนำกรอบเวลากระบวนการหลักสำหรับเป้าหมายการรับรองทั่วไป เช่น สายไฟ PVC ผ่าน UL VW-1 และ IEC 60332-1 หรือสายเคเบิล LSZH ผ่านระดับ EN 50399 CA S1 ลูกค้าสามารถใช้เป็นรากฐานในการปรับตัวและเพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบและอุปกรณ์ของตนเองได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยลดวงจรการวิจัยและพัฒนาและการรับรองได้อย่างมาก

หากคุณกำลังมองหาสารหน่วงไฟของวัสดุสายเคเบิลและสารตัวเติมปราบปรามควัน 2335 สารตัวเติมฟังก์ชันพิเศษของวัสดุสายเคเบิล Taixing จะเป็นพันธมิตรที่ดีที่สุดของคุณและเราจะเสนอราคาความร่วมมือที่ดีที่สุด ยินดีต้อนรับสู่การเจรจา!