ซิงค์บอเรตทนความร้อนปานกลาง

บอเรตสังกะสีทนความร้อนปานกลางเป็นสารหน่วงการติดไฟแบบพิเศษและสารเพิ่มประสิทธิภาพที่ผลิตโดย Taixing ซึ่งแตกต่างจากสังกะสีบอเรตที่มีความเสถียรต่อความร้อนสูงระดับพรีเมียมและข้อบกพร่องของบอเรตสังกะสีธรรมดาในแง่ของการต้านทานความร้อน ผลิตภัณฑ์นี้ให้ความสมดุลที่แม่นยำระหว่างการต้านทานความร้อน ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน และความคุ้มค่า สามารถผสมกับแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และสารหน่วงไฟไนโตรเจนฟอสฟอรัส และใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโปรไฟล์ PVC อัดรีดอุณหภูมิปานกลาง ซีลยาง สารเคลือบกันไฟ ฯลฯ ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถตอบสนองความต้องการสารหน่วงไฟในขณะที่ควบคุมต้นทุนการผลิตและช่วยเหลือองค์กรได้ดีขึ้นในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ

กลไกการหน่วงไฟ

การตกผลึกแบบควบคุมอุณหภูมิไล่ระดับ + กระบวนการกระตุ้นพื้นผิว

การนำการควบคุมอุณหภูมิไล่ระดับสามขั้นตอนและเทคโนโลยีการตกผลึกความดันบรรยากาศ อัตราการเติบโตของผลึกและโครงสร้างผลึกได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องขัดแตะที่เกิดจากการตกผลึกอย่างรวดเร็ว และอุณหภูมิการสลายตัวของผลิตภัณฑ์จะเสถียรที่ 290 ℃± 5 ℃; การบำบัดกระตุ้นพื้นผิวของเกลือกรดไขมันที่รองรับจะสร้างชั้นที่ไม่ชอบน้ำบนพื้นผิวคริสตัล ช่วยเพิ่มความสามารถในการกระจายตัวและความเข้ากันได้ในซับสเตรตโพลีเมอร์ ประสิทธิภาพสารหน่วงไฟที่เสริมฤทธิ์กันเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับบอเรตสังกะสีธรรมดาที่ไม่เปิดใช้งาน และค่าใช้จ่ายในการเปิดใช้งานเพียง 40% ของการปรับเปลี่ยนไซเลน ทำให้ประสิทธิภาพสมดุลและความประหยัด

กลไกการหน่วงไฟและเพิ่มประสิทธิภาพ

1. การสลายตัวของความร้อนที่อุณหภูมิปานกลาง: ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพในช่วงอุณหภูมิของการแปรรูปวัสดุโดยไม่มีการสลายตัวของการขาดน้ำก่อนวัยอันควร ขั้นตอนการเผาไหม้จะค่อยๆ ปล่อยน้ำที่เป็นผลึก ดูดซับความร้อนจำนวนมากเพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวของสารตั้งต้น ยับยั้งกระบวนการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของโพลีเมอร์ และลดการสร้างก๊าซที่ติดไฟได้

2. การเสริมแรงชั้นคาร์บอนและการป้องกันการแพร่กระจาย: กลุ่มกรดโบโรนิกที่สลายตัวเชื่อมขวางกับผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ของสารตั้งต้น ส่งเสริมการก่อตัวของชั้นคาร์บอนที่มีรูพรุนอย่างต่อเนื่องและหนาแน่น ปิดกั้นการถ่ายโอนออกซิเจนและความร้อนแบบสองทิศทาง ชะลอความเร็วการแพร่กระจายของเปลวไฟ และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชั้นคาร์บอน

3. การดักจับอนุมูลอิสระในเฟสก๊าซ: ส่วนประกอบในเฟสของก๊าซที่มีโบรอนสามารถจับอนุมูลอิสระ เช่น · OH และ · H ในปฏิกิริยาลูกโซ่การเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัดเส้นทางการแพร่กระจายของเปลวไฟ ช่วยลดความหนาแน่นของควัน และลดการปล่อยก๊าซพิษ เช่น คาร์บอนมอนอกไซด์

จุดแข็งหลัก

1. ทนความร้อนปานกลางได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลที่อุณหภูมิปานกลาง

-อุณหภูมิการสลายตัวจะคงที่ที่ 290 ℃± 5 ℃ ซึ่งตรงกับอุณหภูมิการประมวลผลทั่วไปที่ 180-250 ℃ สำหรับวัสดุ เช่น PVC, EVA และยางธรรมชาติ จะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ สีเหลือง หรือการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางกลในผลิตภัณฑ์เนื่องจากการสลายตัวก่อนวัยอันควร

- อัตราการสูญเสียน้ำหนักจากความร้อนคือ ≤ 0.5% (คงไว้ที่ 230 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง) และความเสถียรทางความร้อนนั้นสูงกว่าซิงค์บอเรตเพนตะไฮเดรตธรรมดามาก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของสายการผลิตแปรรูปต่อเนื่องที่อุณหภูมิปานกลาง

2. ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันสูง ลดต้นทุนการผลิตโดยรวม

-เมื่อผสมกับอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สำหรับโปรไฟล์ PVC จำนวนรวมของสารหน่วงไฟอนินทรีย์ที่เติมจะลดลง 15% -20% ในขณะที่ยังคงระดับการหน่วงไฟของ UL94 V-2 และลดต้นทุนการจัดซื้อวัตถุดิบลง 10% -12%

- ปริมาณการเติมที่แนะนำคือ 7% -12% (ขึ้นอยู่กับมวลรวมของวัสดุ) ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสารหน่วงไฟฟอสฟอรัสไนโตรเจนอย่างมีนัยสำคัญ สามารถเพิ่มดัชนีออกซิเจนของวัสดุได้ 3-4 หน่วยและปรับปรุงความสมบูรณ์ของชั้นคาร์บอนได้ 40%

- ราคาผลิตภัณฑ์เพียง 55% -65% ของบอเรตสังกะสีโมโนไฮเดรตที่มีความร้อนสูงพร้อมข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่โดดเด่นเหมาะสำหรับความต้องการลดต้นทุนขององค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง

3. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเป็นศูนย์ฮาโลเจน

- ปราศจากฮาโลเจน 100% ปราศจากพลวง และโลหะหนัก เมื่อเผาไหม้จะไม่ปล่อยก๊าซพิษและกัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนเฮไลด์และไซยาไนด์ ความหนาแน่นของควัน (SDR) ลดลงมากกว่า 35% เมื่อเทียบกับระบบสารหน่วงไฟแบบฮาโลเจน

-สารตกค้างจากการเผาไหม้เป็นเกลือซิงค์บอเรตที่มีความเสถียร ไม่มีมลพิษทุติยภูมิ เป็นไปตามมาตรฐานการบำบัดขยะมูลฝอยอุตสาหกรรม และไม่ต้องการต้นทุนการรักษาสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติม

4. เป็นมิตรกับกระบวนการเข้ากันได้กับวัสดุแปรรูปที่มีอุณหภูมิปานกลางหลายประเภท

- เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับวัสดุแปรรูปที่อุณหภูมิปานกลาง เช่น PVC, EVA, ยางธรรมชาติ และยางสไตรีนบิวทาไดอีน โดยมีการกระจายตัวสม่ำเสมอและไม่มีการจับตัวเป็นก้อนอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่ส่งผลกระทบต่อเทคนิคการประมวลผลทั่วไป เช่น การอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป การรีด และการเคลือบวัสดุ

- คุณสมบัติทางกลขั้นพื้นฐาน เช่น ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวเมื่อหักของวัสดุจะไม่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และอัตราการกักเก็บแรงกระแทกของโปรไฟล์ PVC มากกว่า 85% ตอบสนองความต้องการการใช้ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมรายวันได้อย่างเต็มที่

-ผลกระทบต่อสีของผลิตภัณฑ์มีน้อยมาก และสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการสีทั่วไป เช่น สีขาว สีเทา และสีดำ โดยไม่จำเป็นต้องปรับอัตราส่วนมาสเตอร์แบทช์สีเพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประมวลผลและการดีบัก

สถานการณ์การใช้งาน

สถานการณ์ที่ 1: ชิ้นส่วนยานยนต์ดัดแปลงโพลีโพรพีลีน (PP) ที่ปราศจากฮาโลเจน

วัสดุ PP มักใช้สำหรับพัดลมรถยนต์ ท่อ วงเล็บ และส่วนประกอบอื่นๆ และอุณหภูมิในการประมวลผลการปรับเปลี่ยนสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนมักจะสูงถึง 240-260 ℃ ซิงค์บอเรตมาตรฐานอยู่ที่ขอบของความล้มเหลว ซึ่งสามารถทำให้เกิดฟองสบู่ขนาดเล็กหรือความผันผวนของประสิทธิภาพได้ง่าย โมเดลที่มีอุณหภูมิสูงมีราคาแพงเกินไป

สถานการณ์ที่ 2: เคสอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าแบบผนังบาง (PA6, PBT)

เราเตอร์ กล่องเซอร์กิตเบรกเกอร์ขนาดเล็ก ฯลฯ ทำจาก PA6 หรือ PBT โดยมีอุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปอยู่ระหว่าง 260-280 ℃ สารหน่วงการติดไฟมีความอ่อนไหวต่อความเสถียรทางความร้อนของสารเติมแต่ง จึงไม่สลายตัวหรือผลิตก๊าซที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจถึงรูปลักษณ์และขนาดที่แม่นยำ

สถานการณ์ที่ 3: สายไฟและสายเคเบิลระดับอุณหภูมิปานกลางถึงสูง (105 ℃ -125 ℃)

วัสดุเปลือกโพลีโอเลฟินหรืออีลาสโตเมอร์ที่ปราศจากฮาโลเจนสำหรับสายเคเบิลประเภทนี้มีอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปที่สูง และต้องการให้ประสิทธิภาพการหน่วงการติดไฟของวัสดุไม่ลดลงหลังจากการเสื่อมสภาพทางความร้อนในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ซิงค์บอเรตทนความร้อนปานกลางและซิงค์บอเรตเพนตะไฮเดรตธรรมดาแตกต่างกันอย่างไร

A1: อุณหภูมิการสลายตัวของบอเรตสังกะสีเพนทาไฮเดรตธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 270 ℃ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะสลายตัวก่อนวัยอันควรในระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิปานกลางและสูง นำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิการสลายตัวของบอเรตสังกะสีทนความร้อนปานกลางเพิ่มขึ้นเป็น 290 ℃ ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลที่ 180-250 ℃ หลังจากการเปิดใช้งานพื้นผิว การกระจายตัวและประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันจะดีกว่า

คำถามที่ 2: "การทนความร้อนปานกลาง" เป็นแนวคิดที่ค่อนข้างคลุมเครือ คุณจะกำหนดและรับรองความน่าเชื่อถือได้อย่างแม่นยำได้อย่างไร?

ตอบ 2: เราให้คำจำกัดความผ่านคำจำกัดความเชิงปริมาณ "เชิงแอปพลิเคชัน": เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการผลิตสารระเหยของผลิตภัณฑ์นั้นน้อยกว่า 0.5% ภายใต้สภาวะการประมวลผลจำลองมาตรฐานที่ 280 ℃ เป็นเวลา 10 นาที และไม่มีการเปลี่ยนแปลงระยะการรวมกลุ่มที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ จุดเริ่มต้นที่รับประกันของภาวะขาดน้ำที่ ≥ 260 ℃ เป็นข้อมูลอนุรักษ์ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่เข้มงวด (TGA, 10 ° C/นาที) ในการตัดสกรูและการประมวลผลจริงด้วยระยะเวลาคงตัวที่สั้นลง หน้าต่างความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพจะสูงกว่า ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดมาพร้อมกับกราฟ TGA สำหรับช่วงอุณหภูมินั้น ช่วยให้ลูกค้ามีขอบเขตข้อมูลที่โปร่งใส

คำถามที่ 3: ในแนวโน้มอุตสาหกรรมที่ต้องการการต้านทานความร้อนที่สูงขึ้น ผลิตภัณฑ์ทนความร้อนปานกลางถือเป็นวิธีแก้ปัญหาในช่วงเปลี่ยนผ่านหรือไม่

ตอบ 3: ในทางตรงกันข้าม เราเชื่อว่าเป็นการแบ่งส่วนตลาดอย่างมีเหตุผลในระยะยาว การเลือกวัสดุถือเป็นเกมระหว่างประสิทธิภาพและราคา ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและแรงกดดันด้านต้นทุนของการใช้งานจำนวนมาก เช่น ยานยนต์และเครื่องใช้ในบ้านที่กล่าวมาข้างต้น กำหนดแพลตฟอร์มความต้องการสำหรับ "การต้านทานความร้อนปานกลาง" โดยธรรมชาติ ช่วยให้ลูกค้าใช้จ่ายเงินอย่างแม่นยำกับประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาในทางปฏิบัติ โดยหลีกเลี่ยงการจ่ายเงินสำรองประสิทธิภาพที่ไม่ได้ใช้ ซึ่งสอดคล้องกับหลักการพื้นฐานของวิศวกรรมคุณค่า

หากคุณกำลังมองหาสังกะสีบอเรตทนความร้อนปานกลาง สารหน่วงไฟที่มีความเสถียรอุณหภูมิปานกลาง ความเสถียรทางความร้อนเพิ่มบอเรตสังกะสี บอเรตสังกะสีไตรไฮเดรต สารหน่วงไฟในการประมวลผลอุณหภูมิปานกลาง Taixing จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ และเราจะให้ราคาที่ดีที่สุด ความร่วมมือ!