สังกะสีบอเรตสำหรับยาง

Taixing - ผู้ผลิตซิงค์บอเรตสำหรับยางระดับมืออาชีพ ไม่เพียงแต่ให้สารหน่วงไฟและการป้องกันควันที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมุ่งหวังที่จะลดผลกระทบด้านลบต่อคุณสมบัติเชิงกลแบบไดนามิกอีกด้วย เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับปลอกสายเคเบิล สายพานลำเลียง แถบซีล และส่วนประกอบยางพิเศษ

จุดแข็งหลัก

·ผู้พิทักษ์ประสิทธิภาพแบบไดนามิก: เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวที่ได้รับการปรับปรุงให้เข้ากันได้ดีกับโซ่โมเลกุลของยาง ช่วยลดความเสียหายต่อชุดการบีบอัด ความยืดหยุ่น และอายุการใช้งานของความล้าได้อย่างมาก ซึ่งเป็นความแตกต่างพื้นฐานจากสารตัวเติมทั่วไปหรือสารหน่วงการติดไฟ

·เครื่องยนต์คู่สำหรับสารหน่วงไฟและปราบปรามควัน: ในระหว่างการเผาไหม้ของยาง ไม่เพียงแต่ส่งเสริมการก่อตัวของชั้นฉนวนกันความร้อน แต่ยังช่วยลดการเกิดควันพิษได้อย่างมาก โดยเป็นไปตามมาตรฐานความหนาแน่นของควันที่เข้มงวดในด้านต่างๆ เช่น การขนส่งทางรถไฟและการก่อสร้าง (เช่น EN 45545, ASTM E662)

·การเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล: การปรับความหนืด Mooney และเวลาในการไหม้เกรียมของวัสดุยาง ปรับปรุงกระบวนการผสมและการอัดขึ้นรูป และจัดให้มีฟังก์ชันการเปิดใช้งานโลหะออกไซด์บางอย่าง ซึ่งสามารถแทนที่ซิงค์ออกไซด์ได้บางส่วนในบางระบบ

กลไกการออกฤทธิ์

1. กลไกของ "แผ่นกั้นยืดหยุ่น" สำหรับลักษณะการเผาไหม้ของยาง

ยางจะปล่อยความร้อนสูงในระหว่างการเผาไหม้และทำให้เกิดหยดหลอมเหลวหรือคาร์บอไนเซชันอย่างรุนแรง

··แนวโน้มคาร์บอไนเซชันโดยธรรมชาติของยางสูงรวมกับผลการเร่งปฏิกิริยาของซิงค์บอเรตเพื่อสร้างชั้นคาร์บอนที่ยืดหยุ่นและยึดเกาะบนพื้นผิวของวัสดุ ต่างจากชั้นคาร์บอนแข็งและเปราะที่เกิดขึ้นในพลาสติกแบบดั้งเดิม "ชั้นคาร์บอนอ่อน" นี้สามารถปรับให้เข้ากับการเสียรูปของเมทริกซ์ยางที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่า มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและหลุดลอกน้อยกว่า และให้การปกป้องที่ยาวนาน

·การดูดซับความร้อนร่วมกัน: ร่วมมือกับ ATH/MDH เพื่อขยายช่วงอุณหภูมิของการดูดซับความร้อนและการสลายตัว โดยให้ความเย็นอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งกระบวนการดับเพลิง

2. บทบาทของ "ผู้เข้าร่วมที่เป็นมิตร" ในระบบวัลคาไนซ์ยาง

สูตรยางต้องพิจารณาการวัลคาไนซ์ซึ่งแตกต่างจากการแปรรูปพลาสติก

·ผลกระทบที่ควบคุมได้ต่อจลนพลศาสตร์ของซัลเฟอร์ไรเซชัน: แทนที่ซิงค์ออกไซด์บางส่วน โดยให้ไอออนของสังกะสีมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาซัลเฟอร์ไรเซชัน แต่ควบคุมกิจกรรมของปฏิกิริยาผ่านสารปรับสภาพพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เวลาถ่านโค้กสั้นลงหรือยืดเยื้อลงอย่างมาก

·การปกป้องโครงข่ายวัลคาไนเซชัน: อนุภาคที่กระจายตัวสม่ำเสมอจะไม่ขัดขวางปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามของอนุมูลอิสระของซัลเฟอร์หรือเปอร์ออกไซด์อย่างจริงจัง ซึ่งช่วยสร้างโครงข่ายการเชื่อมโยงข้ามที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาการเสียรูปถาวรของการบีบอัดที่ต่ำ

·การทำให้เป็นกลางด้วยกรด: สามารถทำให้สารหน่วงการติดไฟบางชนิดเป็นกลางได้เล็กน้อย (เช่น สารที่มีฟอสฟอรัสเป็นหลัก) หรือสารที่เป็นกรดที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของยาง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพการเสื่อมสภาพจากความร้อนในระยะยาว

สาขาการสมัคร

1. การใช้ยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM)

· ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:แถบซีลอาคาร แถบซีลฟองน้ำรถยนต์ เมมเบรนกันซึมหลังคา ปลอกสายไฟ ปลอดสารฮาโลเจน

·ความท้าทายหลัก: หลังจากการเติม ATH/MDH สูง วัสดุยางจะแข็ง สูญเสียความยืดหยุ่น และยากต่อการขับออกมา ต้องผ่าน UL94 HF-1, V-0 หรือ EN 45545

2. การใช้ยางไนไตรล์/ยางคลอโรพรีน (NBR/CR)

·ผลิตภัณฑ์ทั่วไป: สายพานลำเลียงทนน้ำมันและหน่วงไฟ ปลอกสายไฟเหมืองแร่ ท่อดับเพลิง ซีลอุตสาหกรรม

·ความท้าทายหลัก: การสร้างสมดุลระหว่างการต้านทานน้ำมันและสารหน่วงไฟ ระงับควันพิษที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ คงคุณสมบัติทางกายภาพหลังการต้านทานน้ำมัน

3. การใช้ยางซิลิโคน (MVQ)

· ผลิตภัณฑ์ทั่วไป: ปะเก็นกันไฟสำหรับชุดแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่ ฉนวนไฟฟ้าแรงสูง ปะเก็นนำความร้อนที่หน่วงไฟ วงแหวนซีลกันไฟ

·ความท้าทายหลัก: พิษจากตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัม; ความแข็งแรงของเซรามิกที่อุณหภูมิสูง (>500 ° C) คุณสมบัติเป็นฉนวนของสารตกค้างจากการเผาไหม้

4. ยางอเนกประสงค์อื่นๆ (NR, SBR)

·ผลิตภัณฑ์ทั่วไป:กาวรองพรมสารหน่วงไฟ สายพานลำเลียง วัสดุฉนวนโฟม

·วิธีแก้ปัญหา: ขึ้นอยู่กับขั้วเฉพาะ ให้เลือกซีรีส์ R-E หรือ R-N เป็นตัวประสานที่มีประสิทธิภาพสำหรับ ATH/MDH เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการหน่วงการติดไฟและปรับปรุงกระบวนการ

คู่มือการใช้งาน

1. กระบวนการผสม: แนะนำให้เติมยางดิบ สารตัวเติม และน้ำยาปรับผ้านุ่มเข้าด้วยกันในระหว่างขั้นตอนการผสมแม่เพื่อให้แน่ใจว่าแรงเฉือนเพียงพอสำหรับการกระจายตัวที่เหมาะสมที่สุด

2. การจับคู่กับระบบวัลคาไนซ์: ไม่จำเป็นต้องปรับขนาดของระบบวัลคาไนซ์ แต่แนะนำให้ทำการทดสอบรีโอมิเตอร์เพื่อยืนยันเวลาการเผาไหม้และการหลอมโลหะ

3. กลยุทธ์ทางเลือก: สามารถเปลี่ยน ATH/MDH ดินเหนียว หรือคาร์บอนแบล็คสีขาวที่ตกตะกอนได้เท่าๆ กันหรือบางส่วนก็ได้ ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยอัตราส่วนการทดแทน 10% และปรับให้เหมาะสมตามผลการทดสอบประสิทธิภาพ

4. ความปลอดภัย: เช่นเดียวกับผงอื่นๆ แนะนำให้เตรียมมาตรการป้องกันฝุ่นที่เหมาะสมระหว่างการใช้งาน