“ฉันอาสาที่จะอุทิศตัวเองให้กับการเปลี่ยนแปลงแบบลีน เปลี่ยนความคิด เริ่มต้นแบบลีนจากใจ และทำการปรับปรุงโดยเริ่มจากตัวเอง ฉันจะมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ที่จะกำจัดของเสีย ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แสวงหาความเป็นเลิศ และบรรลุความสมบูรณ์แบบ” ล่าสุด,บริษัท ไทซิง จำกัดได้จัดเจ้าหน้าที่และพนักงานหลายสิบคนเพื่อเข้าร่วมในพิธีสาบานตนของฝ่ายบริหารแบบลีนในห้องประชุมชั้นสี่
เพื่อส่งเสริมกิจกรรมการจัดการแบบลีนในเชิงลึกและมีประสิทธิภาพ และใช้ประโยชน์จากบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพ และการปรับกระบวนการให้เหมาะสมบริษัท ไทซิง จำกัดได้มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความมั่นใจของพนักงาน การตระหนักถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่นในโรงงาน และการเปรียบเทียบเพื่อพัฒนาทักษะ สิ่งนี้ได้เปิดตัวความคิดริเริ่มเต็มรูปแบบทั่วทั้งบริษัทสำหรับการจัดการแบบลีน
บริษัทแนะนำกลไกการประเมินการจัดการแบบลีน โดยจัดตั้ง "Red Flag Excellence Awards" สำหรับทีมผู้ผลิตและ "Black Flag Warning Awards" สำหรับทีมสนับสนุน ทีมอันดับสูงสุดจะได้รับธงสีแดง ในขณะที่ทีมอันดับต่ำสุดจะได้รับธงดำ และประเมินผลงานตามการจัดอันดับเหล่านี้ การนำกลไกนี้ไปปฏิบัติได้ช่วยเพิ่มขวัญกำลังใจและการมีส่วนร่วมของพนักงานอย่างมาก พนักงานพยายามทำความสะอาดคราบน้ำมันในมุมเวิร์คช็อป จัดระเบียบชั้นวางเครื่องมือที่เกะกะ และแม้แต่การจัดไม้กวาดในแต่ละวันให้เป็นระเบียบ ส่งผลให้สภาพแวดล้อมเวิร์คช็อปเปลี่ยนแปลงไปโดยสิ้นเชิง
เพื่อให้มั่นใจว่าผลการประเมินมีความเป็นธรรมและเป็นกลาง ทีมตรวจสอบของบริษัทจึงใช้รูปแบบการตรวจสอบแบบ "ไม่ 4 แบบและแบบโดยตรง 2 แบบ" โดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้า ไม่มีเส้นทางการตรวจสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และการตรวจสอบโดยตรงในสายการผลิต เพื่อป้องกันความพยายามในนาทีสุดท้ายเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
ในกระบวนการดำเนินการจัดการแบบลีนบริษัท ไทซิง จำกัดยังมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาของระบบการจัดการ 6S ก่อนหน้านี้ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ "การตรวจสอบเป็นความพยายามที่เกิดขึ้นเพียงชั่วครู่ ตามด้วยการฟื้นตัวไปสู่วิถีเก่า" พวกเขาแต่งตั้งผู้ตรวจสอบ 6S แบบเต็มเวลาเป็นการเฉพาะ และสร้างกลไกการจัดการแบบวงปิดที่ครอบคลุม "การลาดตระเวนรายวัน การออกแบบฟอร์มดำเนินการแก้ไขทันที การแก้ไขตามกำหนดเวลา และการตรวจสอบในสถานที่"
“ตอนนี้ หากสกรูตกลงบนพื้น ก่อนที่คุณจะมีโอกาสก้มลงและหยิบมันขึ้นมา แบบฟอร์มการดำเนินการแก้ไขได้ถูกส่งไปแล้ว” คนงานคนหนึ่งพูดติดตลก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเข้มงวดและประสิทธิภาพของระบบนี้อย่างชัดเจน
ภายใต้การดูแลอย่างสม่ำเสมอ การส่งคืนเครื่องมือไปยังสถานที่ที่กำหนดโดยไม่ได้รับการเตือน การอัปเดตฉลากอุปกรณ์ที่ไม่ชัดเจนในทันที และการทิ้งถังขยะตรงเวลา ค่อยๆ กลายเป็นการกระทำที่ใส่ใจของทุกคน นิสัยที่ดีในการ "ทำความสะอาดและจัดระเบียบตามที่คุณไป" กำลังได้รับการปลูกฝังอย่างละเอียด และการจัดการ 6ส ไม่ใช่ "การทำความสะอาดครั้งใหญ่" เป็นระยะๆ อีกต่อไป แต่เป็นส่วนสำคัญของงานประจำวัน
เพื่อขยายแนวทางการจัดการแบบลีนให้กว้างขึ้น บริษัทยัง "ออก" อย่างจริงจังในการวัดประสิทธิภาพและเรียนรู้จากแนวทางปฏิบัติขั้นสูง
✔ เยี่ยมชมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม Luhong เพื่อเรียนรู้วิธีซ้อนสินค้าอย่างเรียบร้อยเหมือนกับบล็อก "เลโก้"
✔ เรียนรู้จาก Dongchen Ruisen ถึงวิธีการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการควบคุมต้นทุนในด้านลอจิสติกส์สำหรับคำสั่งซื้อขนาดเล็ก
✔ เทียบเคียงกับ Shengquan Group เพื่อเรียนรู้เคล็ดลับของการอัพเกรดอัจฉริยะในคลังสินค้า
ตั้งแต่การสร้างฉันทามติผ่านคำมั่นสัญญาด้านการจัดการแบบลีนไปจนถึงการกระตุ้นแรงจูงใจผ่านระบบการให้คะแนนสีแดงและสีดำ จากนั้นรวมรากฐานผ่านการจัดการแบบวงปิด และปรับปรุงความสามารถหลักผ่านการเปรียบเทียบและการเรียนรู้ พวกเขากำลังใช้แนวทางปฏิบัติการจัดการแบบลีนแบบหลายแง่มุมเพื่อนำหลักการแบบลีนมาใช้ภายในและแปลไปสู่การปฏิบัติ โดยอัดฉีดแรงผลักดันอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัย สะอาด และมีประสิทธิภาพ
